一种分体式圆螺母的制作方法
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- 发布时间:2025-11-28 01:16:44
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圆螺母通常用于轴类零件上,起到对安装于轴上齿轮、轴承等零部件的轴向固定作用。目前,标准圆螺母分为圆螺母及大圆螺母,均为整体式环状结构。当轴上零部件的安装的地方距离轴的端部较远时,使用标准圆螺母需要将螺纹从轴台的端部一直车削至安装的地方附近,增加了加工成本,也降低了轴的整体强度。圆螺母在安装时还需要将圆螺母从轴台端一直旋至安装的地方,较为费时。此外,当设有外螺纹的轴上安装有其他零部件时,若零部件的外径大于圆螺母的内径,进行拆卸更换圆螺母操作时,需要先将轴上的其他零部件全部拆下才能拆卸圆螺母,加大了操作的工作量,影响了工作效率。
为了解决现有圆螺母在一些应用场合存在的问题,本实用新型提供了一种分体式圆螺母,该圆螺母结构相对比较简单,尺寸较小,安装调整方便,降低了加工成本,减少了不必要的工作量,提高了工作效率。
一种分体式圆螺母,它包括:第一螺母分体、第二螺母分体;所述的第一螺母分体、第二螺母分体均呈半圆环状,内侧圆弧面上设有内螺纹;所述的第一螺母分体的两侧设有第一固定安装部;所述的第二螺母分体的两侧设有第二固定安装部;所述的第一固定安装部、第二固定安装部相互扣合安装;所述的第一固定安装部、第二固定安装部上安装有用于固定连接第一螺母分体、第二螺母分体的固定安装装置;
进一步的,所述的第一螺母分体、第二螺母分体的圆环体的两侧的端面处于同一平面,且端面与第一螺母分体、第二螺母分体的直径方向平行设置;
进一步的,所述的第一螺母分体、第二螺母分体的外侧设有用于旋转螺母的卡口;所述的卡口呈矩形槽状.
进一步的,所述的固定安装装置为螺栓;所述的第一固定安装部为沉头孔;所述的第一固定安装部的轴线与端面相互垂直设置;所述的第二固定安装部为螺纹孔;所述的第一固定安装部、第二固定安装部内安装有螺栓;
进一步的,所述的圆环体的端面与第一螺母分体、第二螺母分体的圆环体的圆心之间设有间隙;所述的第一固定安装部、第二固定安装部相互扣合安装时两侧的端面之间还设有调节垫片;
进一步的,所述的调节垫片的厚度不大于端面与第一螺母分体、第二螺母分体的圆环体的圆心之间的间隙的2倍;所述的两个调节垫片的相邻的侧面的距离大于内螺纹的大径的尺寸;
进一步的,所述的固定安装装置为固定销钉、横置固定螺钉;所述的固定销钉整体呈光滑圆柱状,一端设有外螺纹,另一端设有与固定销钉轴线相互垂直设置的固定螺纹孔;
进一步的,所述的第一固定安装部为与固定销钉的设有固定螺纹孔的一端相互匹配的圆柱形销孔;所述的第一固定安装部的侧面还垂直设有横置固定螺钉安装孔;所述的第一固定安装部的轴线与端面相互垂直设置;所述的固定销钉的设有固定螺纹孔的一端安装在第一固定安装部中;所述的横置固定螺钉安装在横置固定螺钉安装孔中,且横置固定螺钉与固定销钉的固定螺纹孔相互匹配设置;
本实用新型提供了一种分体式圆螺母,它包括:第一螺母分体、第二螺母分体;所述的第一固定安装部、第二固定安装部相互扣合安装;所述的第一螺母分体、第二螺母分体均呈半圆环状,内侧圆弧面上设有内螺纹;所述的第一螺母分体的两侧设有第一固定安装部;所述的第二螺母分体的两侧设有第二固定安装部;所述的第一固定安装部、第二固定安装部上安装有用于固定连接第一螺母分体、第二螺母分体的固定安装装置。
本实用新型的设计解决了标准圆螺母在一些应用场合上存在的不足,使用本实用新型对轴上零部件进行轴向定位,由于采用分体组合式方式,可只在轴上需要紧固的零部件前车削一小段螺纹,降低了加工成本,提高了轴的强度。在安装和拆卸时不受轴结构及其他轴上零部件的限制,节省了安装及更换圆螺母所需的操作时间,降低了劳动强度。
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参见附图1-4,一种分体式圆螺母,它包括:第一螺母分体1、第二螺母分体2;
所述的第一螺母分体1、第二螺母分体2均呈半圆环状,内圆弧面上设有内螺纹101;
所述的第一螺母分体1、第二螺母分体2的圆环体的两侧的端面102处于同一平面,且端面103与第一螺母分体1、第二螺母分体2的直径方向平行设置;
所述的圆环体的端面103与第一螺母分体1、第二螺母分体2的圆环体的圆心之间设有间隙,即第一螺母分体1、第二螺母分体2的圆环体对应的的圆弧为劣弧;
所述的第一螺母分体1、第二螺母分体2的外侧设有用于旋转螺母的卡口102;
使用时,所述的第一固定安装部11、第二固定安装部12相互扣合安装,且第一固定安装部11、第二固定安装部12的两侧的端面103之间还设有调节垫片4;
所述的调节垫片4的厚度不大于端面103与第一螺母分体1、第二螺母分体2的圆环体的圆心之间的间隙的2倍;
所述的第一固定安装部11、第二固定安装部12扣合安装后,第一固定安装部11、第二固定安装部12的内侧的内螺纹101相互匹配同轴设置;
所述的第一固定安装部11、第二固定安装部12相互扣合后,其内侧的内螺纹101相互匹配设置;
使用时,将轴上要安设紧固件的位置车削一端螺纹,安装上需要紧固的零件后,将第一固定安装部11、第二固定安装部12套设在轴上的螺纹上,并且使得第一固定安装部11、第二固定安装部12的内螺纹101与轴上的螺纹相互匹配旋合,然后利用螺栓31将第一固定安装部11、第二固定安装部12固定安装,利用螺栓将第一固定安装部11、第二固定安装部12固定后,可以在根据自身的需求利用扳手配合设置在第一螺母分体1、第二螺母分体2外侧的卡口102进行旋紧,以达到固定零件的目的。
需要进行拆卸式,可以直接将固定两个螺母分体的螺栓松开,直接将两个螺母分体拆卸下来。
请参见附图5,一种分体式圆螺母,它包括:第一螺母分体1、第二螺母分体2;
所述的第一螺母分体1、第二螺母分体2均呈半圆环状,内侧圆弧面上设有内螺纹101;
所述的第一螺母分体1、第二螺母分体2的圆环体的两侧的端面103处于同一平面,且端面103与第一螺母分体1、第二螺母分体2的直径方向平行设置;
所述的圆环体的端面103与第一螺母分体1、第二螺母分体2的圆环体的圆心共面设置;
所述的第一螺母分体1、第二螺母分体2的外侧设有用于旋转螺母的卡口102;
使用时,所述的第一固定安装部11、第二固定安装部12相互扣合安装,且第一固定安装部11、第二固定安装部12的端面103相互接触设置;
所述的第一固定安装部11、第二固定安装部12扣合安装后,第一固定安装部11、第二固定安装部12的内侧的内螺纹101相互匹配同轴设置;
所述的第一固定安装部11、第二固定安装部12相互扣合后,其内侧的内螺纹101相互匹配设置;
使用时,将轴上要安设紧固件的位置车削一端螺纹,安装上需要紧固的零件后,将第一固定安装部11、第二固定安装部12套设在轴上的螺纹上,并且使得第一固定安装部11、第二固定安装部12的内螺纹101与轴上的螺纹相互匹配旋合,然后利用螺栓31将第一固定安装部11、第二固定安装部12固定安装,利用螺栓将第一固定安装部11、第二固定安装部12固定后,可以在根据自身的需求利用扳手配合设置在第一螺母分体1、第二螺母分体2外侧的卡口102进行旋紧,以达到固定零件的目的。
需要进行拆卸式,可以直接将固定两个螺母分体的螺栓松开,直接将两个螺母分体拆卸下来。
请参见附图6,一种分体式圆螺母,它包括:第一螺母分体1、第二螺母分体2;
所述的第一螺母分体1、第二螺母分体2均呈半圆环状,内圆弧面上设有内螺纹101;
所述的第一螺母分体1、第二螺母分体2的圆环体的两侧的端面103处于同一平面,且端面103与第一螺母分体1、第二螺母分体2的直径方向平行设置;
所述的圆环体的端面103与第一螺母分体1、第二螺母分体2的圆环体的圆心共面设置;
所述的第一螺母分体1、第二螺母分体2的外侧设有用于旋转螺母的卡口102;
所述的固定销钉32整体呈光滑圆柱状,一端设有外螺纹,另一端设有与固定销钉32轴线相互垂直设置的固定螺纹孔321;
所述的第一固定安装部11为与固定销钉32的设有固定螺纹孔321的一端相互匹配的圆柱形销孔;
所述的固定销钉32的设有固定螺纹孔321的一端安装在第一固定安装部11中;
所述的横置固定螺钉33安装在横置固定螺钉安装孔111中,且横置固定螺钉33与固定销钉32的固定螺纹孔321相互匹配设置;
使用时,所述的第一固定安装部11、第二固定安装部12相互扣合安装,且第一固定安装部11、第二固定安装部12的端面103相互接触设置;
所述的第一固定安装部11、第二固定安装部12相互扣合后,其内侧的内螺纹101相互匹配设置;
使用时,将轴上要安设紧固件的位置车削一端螺纹,安装上需要紧固的零件后,将第一螺母分体1、第二螺母分体2套设在轴上的螺纹上,并且使得第一固定安装部11、第二固定安装部12的内螺纹101与轴上的螺纹相互匹配旋合,然后利用固定销钉32、横置固定螺钉33将第一固定安装部11、第二固定安装部12固定安装,固定后,可以在根据自身的需求利用扳手配合设置在第一螺母分体1、第二螺母分体2外侧的卡口102进行旋紧,以达到固定零件的目的。
进行第一螺母分体1、第二螺母分体2固定时,首先将固定销钉32的设有外螺纹一端安装到第二固定安装部12内,然后将第一固定安装部11、第二固定安装部12扣合到轴上,使得固定销钉32的圆柱面一端安装到第一固定安装部11的圆柱形销孔内,然后将横置固定螺钉33安装到固定销钉32的固定螺纹孔321中,将第一固定安装部11、第二固定安装部12固定固定。
需要进行拆卸式,可以直接将固定两个螺母分体的螺栓松开,直接将两个螺母分体拆卸下来。
本实用新型的第一螺母分体1、第二螺母分体2之间采用圆柱销做固定,旋转圆螺母时能够保证二者的配合更为稳固,防止固定安装装置3固定时由于螺纹间隙导致配合不紧密带来的故障,提高分体式圆螺母的使用寿命。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围以内。
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