细碎机轴承位磨损低成本高效率修复方案
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- 发布时间：2025-11-07 12:33:58
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某企业细碎机发生故障，其轴承型号为 23144CCK/C3W33，轴径达 200mm。经现场检查发现，轴承位存在很明显磨损，磨损宽度为 160mm，单边磨损量在 0.15~0.20mm 之间。
深入分析故障原因，最终锁定为紧定套圆螺母松动。紧定套作为轴承与轴之间的重要连接部件，其圆螺母的紧固状态直接影响着紧定套的紧固力。当圆螺母松动后，紧定套的紧固力失效，在设备正常运行过程中，紧定套与轴之间产生相对蹿动。长期的蹿动使得轴表面不断受到摩擦和冲击，进而导致了轴承位的磨损。
考虑到该细碎机设备体积较大，若采用整体拆卸后离线修复的方式，不仅需要耗费大量的时间来进行设备拆卸、运输以及后续的回装调试，还需要投入更多的人力成本，且长时间的停机将严重影响企业的正常生产进度。
此前，该企业曾采用索雷技术成功修复过风机轴承位，修复后的设备从始至终保持着良好的运作时的状态，这让企业对索雷技术的可靠性和高效性有了充分的认可。因此，在此次细碎机轴承位出现磨损故障后，企业负责人第一时间联系到索雷工作人员，希望借助索雷技术解决难题。
索雷工作人员在接到需求后，迅速与企业相关负责人对接，仔细地了解了细碎机的设备结构及形式、轴承位磨损具体参数等关键信息。经过专业的技术评估，确定该细碎机轴承位磨损问题可完全采用索雷碳纳米聚合物技术进行现场修复，无需对设备做整体拆卸，能够最大限度地缩短修复时间，降低企业的生产损失。在双方顺利完成商务流程后，索雷公司立即派遣一名经验比较丰富的工程师连夜驱车前往现场，为设备修复工作争取宝贵时间。
工程师到达现场后，迅速投入到修复工作中，整个修复过程仅用时 7 小时，高效的作业效率赢得了企业的高度认可。具体修复流程如下：
6.空试工装，确认工装能够正常的使用后，将工装拆卸用酒精清洗，工装内表面涂抹一层脱模剂，晾干备用；
7.将待修复部位用酒精清洗完毕后，开始调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，然后均匀涂覆在修复表面；
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