1.一种滚花铜螺母，包括呈中空圆柱状的主体，所述主体的内壁设置有内螺纹，所述主

  体的外壁设有至少两条滚花带，其特征是：所述滚花带上的齿为斜齿，所述斜齿的齿间距

  为齿宽的40‑60%，所述斜齿的齿高为所述主体外径的8‑12%，这两条所述滚花带上所述斜齿

  的倾斜角度相等、倾斜方向相反，这两条所述滚花带之间设置有槽深大于所述斜齿齿高的

  2.根据权利要求1所述的滚花铜螺母，其特征是：所述斜齿的倾斜角度为40‑50°。

  3.根据权利要求1所述的滚花铜螺母，其特征是：所述斜齿横截面的外沿为两段相交

  线，这两段相交线所述的滚花铜螺母，其特征是：所述环形凹槽的槽宽大于等于

  5.根据权利要求1所述的滚花铜螺母，其特征是：所述滚花带的外径自左向右逐渐减

  6.根据权利要求2所述的滚花铜螺母，其特征是：最左侧的所述滚花带向左延伸并贯

  穿所述主体的左端面，最右侧的所述滚花带与所述主体的右端面之间设有便于植入所述滚

  8.根据权利要求1所述的滚花铜螺母，其特征是：这两条所述滚花带上所述斜齿的数

  9.根据权利要求1所述的滚花铜螺母，其特征是：所述主体由直径3‑5mm的铜棒车削

  10.根据权利要求1所述的滚花铜螺母，其特征是：所述滚花铜螺母的长径比为1.4‑

  滚花铜螺母大范围的应用于笔记本电脑、平板电脑、手机、投影仪、电视机等电子产品

  的电路板及塑胶外壳上，用于和其余部件锁紧连接，现有滚花铜螺母的外圆周面上大多设

  有密集的纵向条纹，用于增大与构件之间的摩擦力，但实际使用时发现，这类滚花铜螺母由

  于相邻条纹之间的间隙较窄、条纹高度较低，在植入构件时受到的阻力大，植入难度大，植

  入后与构件相咬合部位的厚度薄，牢固程度差，常常随着螺钉的拧入而旋转，或随着螺钉被

  拔出，由于外圆周面均被纵向条纹占据，在头尾尺寸不一致时，难以通过震动盘实现姿态调

  为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，滚花铜螺母，包括呈中空圆柱状

  的主体，所述主体的内壁设置有内螺纹，所述主体的外壁设有至少两条滚花带，所述滚花带

  上的齿为斜齿，所述斜齿的齿间距为齿宽的40‑60%，所述斜齿的齿高为所述主体外径的8‑

  12%，这两条所述滚花带上所述斜齿的倾斜角度相等、倾斜方向相反，这两条所述滚花带之

  间设置有槽深大于所述斜齿齿高的环形凹槽，所述环形凹槽距所述主体两端面的最短距离

  本实用新型提供的滚花铜螺母，包括呈中空圆柱状的主体，主体内壁设有内螺纹，

  外壁设有至少两条滚花带，滚花带上的齿为斜齿，通过使斜齿的齿间距为齿宽的40‑60%，增

  大了相邻斜齿之间的间隙，降低了植入时受到的阻力，从而减小了植入难度；通过使斜齿齿

  高为主体外径的8‑12%，增大了与构件咬合部位的厚度，从而提升了牢固程度；通过使两条

  滚花带上斜齿的倾斜角度相等、倾斜方向相反，还增大了该螺母的抗拧动能力；通过在两条

  滚花带之间设置槽深大于斜齿齿高的环形凹槽，还能利用环形凹槽与构件的咬合增大该螺

  母抗拔出能力；通过使环形凹槽距主体两端面的最短距离不相等，还能利用环形凹槽配合

  其中：10.主体；11.内螺纹；12.第一滚花带；13.第二滚花带；14.斜齿；141.第一段

  和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的

  如图1至图2所示，本实用新型提供的滚花铜螺母，包括呈中空圆柱状的主体10，主

  体10由直径4mm左右的铜棒车削而成，主体10的内壁设置有内螺纹11，主体10的外壁自左向

  右设有两条相间隔的滚花带，分别为第一滚花带12和第二滚花带13，这两条滚花带上的齿

  为斜齿14，斜齿14的齿间距优选为齿宽的40‑60%，这样既能保证相邻斜齿14之间的间隙

  宽度，减小该螺母植入构件时与构件的垂直接触面积，降低植入时受到的阻力，减小植入难

  度，又能保证植入后少数的斜齿14与构件相咬合，提高植入后的牢固程度，在本实施

  确保植入后斜齿14与构件相互咬合部分具有一定厚度，提升植入后的牢固程度，并确保主

  体10具有一定的壁厚，确保该螺母有充足的机械强度，斜齿14的齿高优选为主体10外径

  的8‑12%，在本实施例中，斜齿14的齿高为0.39‑0.41mm；第一滚花带12和第二滚花带13上斜

  齿14的倾斜角度相等、倾斜方向相反，这样设置的好处在于：能够进一步增大该螺母的抗拧

  动能力，逐步提升植入后的牢固程度；第一滚花带12和第二滚花带13之间设置有槽深大

  于斜齿14齿高的环形凹槽15，环形凹槽15距主体10左右端面的最短距离不相等，这样设置

  的好处在于：既能利用环形凹槽15与构件的咬合增大该螺母的抗拔出能力，又能够利用

  环形凹槽15配合震动盘的导轨20和导引杆21对该螺母的头尾方向进行筛选，具体地，在该

  螺母头部朝上时，如图3所示，通过使导引杆21位于环形凹槽15内，能够使该螺母的重心落

  在位于导轨20上，从而沿着导轨20移出，在该螺母头部朝下或处于平躺状态时，如图4所示，

  导引杆21没办法进入环形凹槽15，而是顶在第一滚花带12上，使得该螺母的重心位于导轨20

  外，在移动过程中必然会从导轨20上滚落，从而适应自动化的植入作业，为便于设置导引杆

  21，避免因导引杆21过细造成的支撑力不足，环形凹槽15的槽宽优选不小于0.5mm，在本

  在本实施例中，斜齿14的倾斜角度优选为40‑50°，这样设置的好处在于，在该螺母

  植入后，可以通过斜齿14提供抗拧动能力的同时，还可以通过斜齿14提供一定的抗拔出能

  为方便该螺母头部（右端部）植入构件，在本实施例中，第二滚花带13的外径小于

  第一滚花带12的外径，第一滚花带12向左延伸贯穿主体10的左端面，第二滚花带13与主体

  10的右端面之间设有便于植入该螺母的倒角16，倒角16为45°的平角，斜齿14横截面的外沿

  为便于植入前的分选作业，在本实施例中，第一滚花带12上斜齿14的数量大于第

  为便于在手机壳、电脑壳等部位使用，在本实施中，该螺母的长径比为1.4‑1.6。

  的人士能了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，

  凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之