轴承定位锁紧螺母及锁紧结构的制作方法

  [0001]本实用新型涉及涡轮发动机技术领域，尤其涉及一种轴承定位锁紧螺母及锁紧结构。

  [0002]轴承是燃气涡轮发动机等组件中旋转轴的重要支撑部件，在旋转轴上安装轴承时，通常要使用锁紧螺母结构对轴承做定位。目前工业上的常用锁紧螺母结构主要有轴向开槽端面螺钉锁紧和锁片锁紧。其中，轴向开槽端面螺钉锁紧结构会使螺纹啮合处发生变形，影响螺母精度和装配质量，而且该结构的凹槽加工较为困难，在使用的过程中也存在螺纹局部受力的现象；而锁片锁紧结构虽然不会使螺纹变形，但在该结构中，螺母需要重复拆卸，由于锁片的安装属于破坏性安装，每次拆卸要重新替换新的锁片，导致拆装成本上升，而且零件的增加也导致拆装麻烦。因此，现存的锁紧螺母结构存在零件多，结构较为复杂，制造成本高，拆装不便的缺陷。

  [0003]为克服以上技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种轴承定位锁紧螺母，该轴承定位锁紧螺母可以通过一个螺母实现轴承定位锁紧和螺母锁紧结构的快速安装，结构相对比较简单可靠，具有较高的可靠性和使用安全性。

  [0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴承定位锁紧螺母，该轴承定位锁紧螺母包括:具有内螺纹的螺母本体及螺母本体后端连接的锁紧构件，锁紧构件具有与旋转轴啮合的锁紧部，在解锁状态下，锁紧构件在径向方向上向外扩张，螺母本体相对于旋转轴转动以实现拧紧螺母本体；在锁紧状态下，锁紧构件在径向方向上向内收回，锁紧部与旋转轴啮合以实现锁紧螺母本体。

  [0005]进一步地，锁紧构件通过弹性材料与螺母本体的后端连接，锁紧构件在弹性恢复力的作用下向内收回。

  [0006]进一步地，锁紧构件通过塑性材料与螺母本体的后端连接，锁紧构件在外力的作用下向内收回。

  [0009]进一步地，锁紧部为多个且等间距设置的啮合斜齿，在锁紧状态下，螺母本体被限制在拧紧旋转轴的方向转动。

  [0011]进一步地，第一工装槽为多个且沿周向等间距地设置在锁紧构件上。

  [0013]进一步地，该轴承定位锁紧螺母还包括扣套，在锁紧状态下，扣套扣合在锁紧构件上以压紧锁紧构件。

  [0014]本实用新型还提供了一种锁紧结构，该锁紧结构具有上述的轴承定位锁紧螺母。

  [0015]由此，基于上述技术方案，本实用新型提供了一种轴承定位锁紧螺母，该轴承定位锁紧螺母通过在螺母本体后端设置连接的锁紧构件，锁紧构件能够在径向方向上向外扩张，当拧紧螺母本体拧紧后，锁紧构件在径向方向上向内收回以锁紧螺母本体，实现了一个螺母对轴承的定位锁紧和螺母锁紧结构的快速安装，而且结构相对比较简单可靠，具有较高的可靠性和使用安全性。本实用新型提供的锁紧结构相应地也具有上述有益效果。

  [0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

  [0018]图2为本实用新型轴承定位锁紧螺母安装在旋转轴上的第一实施例的结构示意图；

  [0022]图6为本实用新型轴承定位锁紧螺母安装在旋转轴上的第二实施例的结构示意图；

  [0025]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

  [0026]本实用新型的【具体实施方式】是为便于对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对这些实施方式的说明并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所述的本实用新型的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

  [0027]考虑到现有锁紧螺母结构存在零件多，结构较为复杂，制造成本高，拆装不便的缺陷，本实用新型设计了一种轴承定位锁紧螺母，该轴承定位锁紧螺母通过在螺母本体后端设置连接的锁紧构件，锁紧构件能够在径向方向上向外扩张，当拧紧螺母本体拧紧后，锁紧构件在径向方向上向内收回以锁紧螺母本体，实现了一个螺母对轴承的定位锁紧和螺母锁紧结构的快速安装，而且结构相对比较简单可靠，具有较高的可靠性和使用安全性。

  [0028]在本实用新型的第一个优选的示意性实施例中，如图1?图4所示，轴承定位锁紧螺母作用在旋转轴5上，轴承定位锁紧螺母包括:具有内螺纹11的螺母本体I及螺母本体I后端连接的锁紧构件2，锁紧构件2具有与旋转轴5啮合的锁紧部21，在解锁状态下，锁紧构件2在径向方向上向外扩张，螺母本体I相对于旋转轴5转动以实现拧紧螺母本体I ;在锁紧状态下，锁紧构件2在径向方向上向内收回，锁紧部21与旋转轴5啮合以实现锁紧螺母本体I。其中，锁紧构件2能够最终靠弹性材料与螺母本体I的后端连接，在该情况下，锁紧构件2在弹性恢复力的作用下向内收回；锁紧构件2也能够最终靠塑性材料与螺母本体I的后端连接，在该情况下，锁紧构件2在例如人工的外力作用下向内收回。

  [0029]在该优选的示意性实施例中，设置连接在螺母本体I后端的锁紧构件2能够在径向方向上向外扩张，旋转轴5能够相对于螺母本体I转动，此时转动的旋转轴5与螺母本体I的螺纹部实现螺纹连接，当拧紧螺母本体I后，锁紧构件2在径向方向上向内收回，此时锁紧构件2的锁紧部21与旋转轴5啮合以锁紧螺母本体1，其中，啮合部2可以是啮合直齿，也可以是凸起肋条，只要锁紧部21的形状与旋转轴5啮合位置的形状相配合形成稳定的啮合结构即可，啮合齿或凸起肋条最好为多个且等间距设置在锁紧构件2上，以提高啮合面积和啮合适应性。如图3所示，螺母本体I相对于旋转轴5不能转动，螺母本体I的位置固定不变，继而对轴承6实现了固定定位。该实施例中的轴承定位锁紧螺母只有一个螺母，不存在常规的锁片及其他结构即实现了对轴承6的定位锁紧和螺母锁紧结构的快速安装，而且其结构相对比较简单可靠，提高了轴承定位锁紧螺母的可靠性和使用安全性。

  [0030]在本实用新型的第二个优选的示意性实施例中，如图5?图8所示，与第一个优选的示意性实施例不同的是，锁紧部21为啮合斜齿，在锁紧状态下，螺母本体I被限制在拧紧旋转轴5的方向转动。如图6和图8所示，锁紧部21的啮合斜齿与旋转轴5上的锯齿相配合，利用啮合斜齿

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